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压力变送器输出信号不稳的故障处理

点击次数:113  发布时间:2019-08-06
压力变送器输出信号不稳

(1)测量氢气压力的压力变送器输出信号不稳 故障检查、分析:输出信号不稳的原因有以下几种:

①压力源本身是一个不稳定的压力;

②仪表或压力传感器抗干扰能力不强;

③传感器接线不牢;

④传感器本身振动很厉害;

⑤传感器故障。

通过判断发现该仪表的传感器故障。

故障处理:更换变送器。

(2)压力变送器接电无输出

故障检查、分析:变送器接电无输出可能的原因有:

①接错线(仪表和传感器都要检查);

②导线本身的断路或短路;

③电源无输出或电源不匹配;

④仪表损坏或仪表不匹配;

⑤传感器损坏。

通过判断发现该仪表的4~20mA的信号线接反。

故障处理:将信号线更换过来。

DCS显示压力与现场实际不符

①某装置一台压力变送器现场指示压力与控制室DCS画面指 示不相符。

故障检查、分析:压力变送器接线盒进水造成线间绝缘严重下 降,使其输出电流值发生变化,所以DCS指示值不准确。经检查 现场压力变送器接线盒进水。

故障处理:清除接线盒内积水后压力指示恢复正常。

②某装置一台压力变送器压力指示现场与DCS显示不符。 故障检査、分析:首先检查变送器,拆回进行打压检定,检定

数据证明变送器无超差。而且现场工艺压力表显示与现场变送器的 小表头指示基本相同,因此可以判定为DCS系统组态或输人卡有 问题。检查DCS系统组态中的量程参数与现场变送器一致,发现输人特性有误,将线性(LINE)组态为开方(SQUARE)。

故障处理:将输人特性改为线性后DCS显示与现场实际相符。

③某装置一台压力变送器(E+H智能压力变送器)表头指 示与DCS指示对不上。

故障检査、分析:分析压力变送器电路故障或安全栅故障或 DCS输入卡超差。检查安全栅和DCS输人卡无问题,在对仪表进行检查时发现表头指示能与DCS —致,但用万用表测量电流值却不符。

故障处理:更换此表的主板故障消失。

④现场示值与控制室显示相反。

一块远传压力表,因需要移走,重装表头,装上后调校,无压 力时,现场显示“0”,控制室却显示“满量程”;加压时,现场示 值增加,控制室显示值反而降低,调整调零回路的Wi、w2电位 器不起作用。

故障检查、分析:对照电路图查找,査出是测量装置中差动变 压器的次级输出线的极性与原装仪表相反。

故障处理:将两根输出线调换位置后,故障消除。

单法兰压力测量仪表毛细管断裂故障

某装置使用单法兰测量压力,出现毛细管断裂现象,造成系统 停车事故。

故障检查、分析:仪表毛细管断裂的原因有以下几个方面:

①机械损伤。单法兰毛细管式压力测量仪表,由法兰、毛细 管及变送器组成。在运输、调校、安装过程中稍有不慎,都有可能 造成毛细管的损伤,使用过程中由于周围人员活动也有可能造成意 外损伤。

②振动损伤。如果仪表安装在高压回路中振动较大的部位, 毛细管长年受振动产生疲劳而断裂。

③材质问题。如果测量介质具有腐蚀易结晶的特点,一旦毛 细管选择材质不当,就有可能产生以下问题:其一,单法兰一次膜 片损坏后,测量介质迅速进入毛细管内,造成毛细管内部腐蚀而断 裂;其二,在测量环境中时常有氨等腐蚀物质存在,也会造成毛细 管因外部腐蚀而断裂。

④质量问题。如毛细管与变送器及法兰之间焊接材质不对, 焊接不牢等,也可能造成毛细管的断裂。

⑤填充硅油选择不当。硅油充的量不足,也可能造成一次膜 的击穿从而造成毛细管的断裂。

故障处理:由于每种仪表都有使用周期及使用寿命,所以特殊 环境下重要位置的同类仪表,每个检修周期都要及时更换新的变送器。仪表生产厂家要针对特殊使用场合,选用专用材质来加工生产 仪表关键部件,以达到*佳使用效果。运输、调校、安莩过程中要 特别注意仪表安全。定期进行仪表检查和维护。

压力联锁故障

(1) 某石化装置压力超高,联锁不动作,放空阀不动作停车。 故障分析:正常情况下,当压力超高时,则PLC内部接点接

通,发出接通信号带动四通型24VDC电磁阀动作,放空阀动作。 在这个通路中,压力超高,放空阀不动作有三种可能情况:

①PLC内部接点、接线端子故障;

②继电器、回路连接故障;

③电磁阀故障。

故障处理:现场测量压力超高时有电信号送出,说明现场压力 控制器无故障,检测四通型24VDC电磁阀有电信号,无气源输 出,放空阀不动作。在工艺旁路控制之后,检查电磁阀控制器,检 查接点端子,发现接点接触不良,处理后重新校验恢复正常。经过 几次试验后,完全好用,配合开车,投上联锁。

(2) 某石化企业重油总管压力报警联锁系统,由于锅炉燃料油 的重油总管压力下降,并且备用泵不能自动启动,导致重油压力继 续下降,直到锅炉连锁动作切断重油而停车,造成故障。

故障检查、分析:正常情况下,当重油总管压力下降到一定值 时,备用泵应自动启动,使重油保持一定流量和压力。现由于备用 泵没能启动,说明备用泵没有接到压力下降的信号,也就是说本系 统的压力变送器没有感受到总管压力的变化。检查原因是导管内隔 离液被放掉,重油进入导压管以及变送器正压室腔内。由于采用隔 离液测量总管压力,导压管和仪表没有采用保温伴热,重油凝固点 比较低,因此在导压管和膜腔内凝结,不能感应和传递总管压力的 变化。同时,由于重油固化而体积膨胀,传感器元件受力指示偏 高,也一直保持这一值。当总管压力下降时,此值不变,备用泵不 启动,直至造成停车事故。

故障处理:使用蒸汽吹扫导压管,仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。仪表重新投用前要对仪表进行静压试验和检验合格后,在导压 管内重新充满隔离液。

(3)某石化装置压力开关发生误动作,造成联锁动作。

故障检查、分析:分析原因有两方面:导压管堵塞或泄漏、压 力开关有故障,经检查发现压力开关导压管存在杂质,可造成压力 开关动作。日常维护中需经常清洗处理压力开关导压管。

故障处理:清理污垢后恢复正常。  
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